サーマルパッドは、高い熱伝導率、優れた断熱性、高温および低温に対する耐性を備えています。これらは、発熱コンポーネントとヒートシンクまたは金属ベースの間の空隙を埋めます。-柔軟性と弾力性により、非常に凹凸のある表面をカバーすることができます。では、数多くの利用可能なオプションの中からニーズに合ったサーマルパッドを見つけるにはどうすればよいでしょうか?
1. 構造
一般に、強化材を追加すると物理的強度は向上しますが、熱伝導性はある程度犠牲になります。大きな製品の場合、これはほとんど影響しませんが、薄い製品には影響があります(<1mm). Unreinforced pads tend to elongate, and in severe cases, break. Pads with reinforcing materials have high strength and do not change size. Silicone cloth pads offer puncture resistance and better electrical insulation.
2. 熱伝導率
パッドの熱伝導率の選択は、用途の環境と要件によって異なります。具体的な考慮事項は次のとおりです。
まず、コンポーネントによって発生する熱です。
次に、設計ギャップの厚さ、望ましい温度低下、および伝熱面積です。
3. 厚さ
ガスケットの厚さは通常、設計されたギャップ幅に基づいて選択する必要があります。ギャップの厚さに近い厚さを実現するには、厚さを 20% ～ 50% 圧縮することをお勧めします。
例えばギャップ厚1.5mmの場合は2.0mmの製品を推奨します。なぜ？ 2.0 mm の製品は、25% 圧縮後のギャップの厚さに一致するためです。この厚さにより、過剰な応力を発生させることなくギャップが確実に埋められます。
製品の硬度は圧縮性能に大きく影響します。物理的な強度を確保することを前提に、硬度の低い製品を優先することをお勧めします。応力が低いだけでなく、硬度が低いガスケットは界面適合性も優れており、界面の熱抵抗も低くなります。
4. マトリックス
熱伝導性ガスケットのマトリックスとして使用される一般的なポリマー材料は、シリコーン、ポリウレタン、アクリル樹脂の 3 つです。
シリコーン熱伝導性ガスケットは、シリコーン材料の特性を継承しており、最も広く使用されているタイプの熱伝導性ガスケットです。ただし、欠点の 1 つはシリコーン オイルが析出するため、一部の用途 (光学機器やハード ドライブなど) には適さないことです。シリコンフリーガスケットの主な利点は、シリコンオイルが放出されないことですが、耐熱性がわずかに劣ったり、硬度が高かったりするなどの欠点も明らかです。
